WNS係列全自動燃油(氣)蒸汽鍋爐(實（shí）用新型*利)，采用臥式三回程濕背結構（gòu），從而（ér）改善了（le）鍋爐運行環境，提（tí）高了鍋爐燃燒效率和使用壽命。

鍋爐的全部煙氣通道置於水中，尾部配有餘熱水箱及（jí）完善的保溫外包設計。煙箱密封采用迷（mí）宮式結構，避免了煙箱（xiāng）漏煙現象（xiàng）的發生。

鍋爐熱效率高達90%以上，采用有良好膨脹性能的波紋爐膽與錐形爐膽的組合爐膽（dǎn）。爐膽尺寸與火焰相吻合，煙氣流通麵積依次（cì）減小，使煙氣（qì）等速流動，了高溫煙氣在爐內的熱交換時間，達到好的傳熱效果。

采用與鍋（guō）爐有效匹配的全自動調（diào）節的高性能燃燒機。此燃燒機燃燒充分，節省燃料，從而有效降低了鍋爐燃燒給（gěi）環境帶來的汙染。

采用高保（bǎo）溫（wēn）性能的超細玻璃棉，散（sàn）熱損失更小。

采（cǎi）用（yòng）智能化節能控製係（xì）統，鍋爐及供汽(供水)可係統可以結合不同負荷（hé）來調節燃料供給（gěi），達到更加節能的目（mù）的。

鍋（guō）爐的安裝采用整體快（kuài）裝方法，對地基無（wú）特殊要求，不需地腳螺栓固定，安裝簡單易行。

采用活動爐頭結構，不（bú）但可匹配各種燃燒器，而且更換爐頭和維修爐體也更加方便快捷。

前（qián）、後煙箱采用活動可拆結構，可（kě）方便（biàn）地（dì）對鍋爐內部進行檢查、維護、保養。

此型號鍋爐為（wéi）新開（kāi）發的新款全自動燃油(氣)蒸（zhēng）汽（qì）鍋爐，產品（pǐn）設計新穎、結構（gòu）合理，工藝性能良（liáng）好。

1、鍋爐的設計、生產製造（zào）、監督檢（jiǎn）驗均嚴格（gé）按《蒸汽鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通（tōng）用技術條件》、JB/T 1609-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術條件》執行，確保鍋（guō）爐長期安全穩定（dìng）工作。

2、本體為鍋殼式全濕背（bèi）順流三回（huí）程煙火管結構，火焰大燃燒室內微（wēi）正（zhèng）壓燃燒，有效伸展，燃燒熱負荷低。有害物質NOx排放（fàng）量少。

3、波形爐膽（dǎn）及螺紋煙管結構，既（jì）提高（gāo）了強度，又滿（mǎn）足了各部分受熱膨脹的需要。

4、主焊縫焊接均采用對接連接，並經X射線及超聲波無損傷探傷，確保焊（hàn）接質量達（dá）到國家要求。

5、鍋爐水容量大，適應負荷能力強。設計合理的鍋（guō）內裝置，蒸汽帶水率低於4%，滿足用戶對蒸汽品質的較高要求。

6、采（cǎi）用新型隔熱保溫材料，重量輕，散熱損失少，保溫性能好。

7、水位報警器采用（yòng）不鏽鋼作電極棒，聚四（sì）氟乙烯作絕緣材料。從上方插入，不易掛汙，性（xìng）能，使用壽命（mìng）長。

8、前後煙箱為鉸鏈連接，可輕鬆打（dǎ）開，檢修維護方便快捷。

9、氧含量調（diào）節(選配)：該係統能成功（gōng）檢測煙氣中的含氧量，並實時將該數據（jù）傳送到（dào）控製係統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使（shǐ）其實時處在工作狀態，燃燒效率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。

10、自動控製水平成熟

鍋爐（lú）控製器采用西門子、德力西電器元件，不但性能，而且實現了人機對話和遠程控製。